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第８回鉄骨工事雑学講座

投稿日 2025年3月24日

皆さんこんにちは！
株式会社トヨクラ、更新担当の中西です

さて今回は

～耐久性～

ということで、、鉄骨建方工事における耐久性の概念、影響を与える要因、具体的な向上策、最新技術の活用について詳しく解説します♪

鉄骨建方工事は、建物の骨組みを形成する重要なプロセスであり、その耐久性は建築物の長寿命化と安全性に直結します。適切な設計、施工、材料の選定、定期的なメンテナンスがなされていなければ、鉄骨の劣化や損傷が進行し、耐震性の低下や事故につながる可能性があります。

1. 鉄骨建方工事における耐久性とは？

鉄骨建方工事における耐久性とは、長期間にわたって建物の構造を支え、安全性を維持する性能を指します。

耐久性が低下すると、以下のようなリスクが発生します。

鉄骨の腐食による強度低下（錆や酸化）
接合部の緩みや破損（ボルト・溶接部の劣化）
地震・風圧による損傷（耐震性の低下）
荷重によるたわみ・歪み（構造の変形）

こうした問題を未然に防ぐために、耐久性を向上させるための対策が必要です。

2. 耐久性に影響を与える要因

鉄骨の耐久性に影響を与える主な要因は以下の通りです。

(1) 材料の特性

鉄骨の種類（SS400、SM490などの鋼材強度）
防錆処理の有無（亜鉛メッキ、塗装）
ボルト・溶接部の品質

(2) 環境要因

鉄骨は、周囲の環境によって劣化速度が異なります。

環境要因	影響
湿度・水分	錆・腐食の進行を加速
温度変化	熱膨張・収縮による歪み
化学物質（酸・塩分）	腐食の進行
風圧・地震	接合部への負担

特に、海沿いや工業地帯では塩害・化学腐食が進行しやすいため、特別な対策が必要になります。

(3) 施工品質

耐久性の確保には、施工精度が重要です。

ボルト締結の適正トルク管理（緩み防止）
溶接の強度管理（適正な溶接長・温度管理）
鉄骨の精度（水平・垂直の調整）

施工精度が低いと、後々のメンテナンスコストが増加するため、適切な施工管理が求められます。

3. 鉄骨建方の耐久性を向上させる方法

(1) 高耐久材料の使用

耐候性鋼（Corten鋼など）：自然の錆で保護膜を作ることで耐久性を向上
溶融亜鉛メッキ処理：錆びにくく、防食性が高い
耐震ボルト・高張力ボルトの採用

(2) 防錆対策の徹底

錆止め塗装（エポキシ系・ポリウレタン系塗料）
湿気を防ぐ排水設計（雨水が溜まらないように）
塩害地域では特殊コーティングを施す

(3) 正確な施工と品質管理

溶接部の超音波検査（UT）・磁粉探傷試験（MT）を実施
ボルトの締結トルクを厳格に管理
組み立て時のズレを最小限に抑える（レーザー測定機器を活用）

(4) 耐震性の向上

制震ダンパーの設置（揺れを吸収する装置）
柔軟性のある構造（免震構造）
適切なブレース設置（Xブレース、Kブレースなど）

4. 定期的なメンテナンスと点検

(1) 定期点検の重要性

鉄骨の耐久性を維持するためには、定期的な点検と補修が必要です。

点検項目	内容
錆・腐食の有無	表面の劣化・塗装の剥がれを確認
ボルト・溶接部の確認	緩み・亀裂の有無を点検
たわみ・歪みのチェック	水平・垂直のズレを確認
耐震補強の確認	ダンパー・ブレースの状態を点検

**超音波探傷検査（UT）や磁粉探傷試験（MT）**を活用することで、目に見えない内部の損傷を検出できます。

(2) 予防保全の実施

劣化部の早期補修（錆びた部分の塗り直し）
耐震補強の追加工事（ブレース増設・補強板の追加）
定期的なボルトの締め直し

5. 最新技術を活用した耐久性向上策

近年、鉄骨の耐久性向上に向けた最新技術の導入が進んでいます。

(1) IoTによるリアルタイム監視

センサーを設置し、鉄骨の歪み・ボルトの緩みを監視
AI解析により劣化予測を行い、最適なメンテナンスを実施

(2) ナノコーティング技術

鉄骨表面にナノレベルの防錆コーティングを施し、長期的な耐久性を向上

(3) 3Dスキャンによる劣化診断

ドローン＋3Dスキャン技術で、鉄骨の状態を高精度に可視化

6. まとめ：鉄骨建方工事の耐久性を確保するために

鉄骨建方工事の耐久性を向上させるには、適切な材料の選定・防錆対策・精密な施工・定期点検の実施が不可欠です。

✔ 重要ポイントまとめ
✅ 高耐久な鉄骨・ボルトを使用する
✅ 防錆処理・塗装を徹底する
✅ 正確な施工と溶接管理を行う
✅ IoTや最新技術を活用し、リアルタイムで劣化を監視する

これらの対策を講じることで、鉄骨建方の長寿命化と安全性の向上が実現できます。

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第７回鉄骨工事雑学講座

投稿日 2025年3月17日

皆さんこんにちは！
株式会社トヨクラ、更新担当の中西です

さて今回は

～組み方～

ということで、鉄骨建方工事の基本的な流れ、組み方のポイント、安全対策、最新技術の活用について詳しく解説します♪

鉄骨建方工事は、建築物の骨組みを形成する重要な工程です。鉄骨の組み方には、安全性・精度・作業効率のすべてを考慮した施工計画が求められます。

1. 鉄骨建方工事とは？

鉄骨建方工事とは、建物の鉄骨フレームを組み立てる作業を指します。クレーンを使用して鉄骨を吊り上げ、ボルトや溶接で接合しながら建物の骨格を形成していきます。

この工程は、建物の強度や精度に直接影響するため、適切な手順と技術が求められます。

2. 鉄骨の組み方（施工手順）

鉄骨建方の基本的な流れは、以下のようになります。

(1) 事前準備

建方作業の前に、以下の準備を行います。

基礎工事の完了確認：アンカーボルトの位置・精度の確認
鉄骨部材の搬入・仮置き：作業しやすい配置を考えながら整頓
作業手順の確認：クレーン配置や組立順序を決定

(2) 柱の建方

最初に主要な柱を立てる
クレーンで吊り上げ、仮固定
垂直・水平の確認（トータルステーション・レベル測定）
仮ボルトで固定（本締めは後工程で行う）

(3) 梁の架設

クレーンで梁を吊り上げる
柱との接合部を仮固定（ボルト仮締め）
水平精度を確認しながら順次組み立てる

(4) ブレースの設置

ブレースは鉄骨構造の耐震性や安定性を確保するための補強材です。

Xブレース・Kブレース・Vブレースなどの設置
溶接またはボルト固定を実施
構造の剛性を確保

(5) 本締め作業（最終固定）

ボルトの本締め（トルク管理）
溶接箇所の施工（必要な場合）
接合部の確認と補修

(6) 最終チェック

柱・梁の精度確認（レーザー測定など）
ボルト締め忘れのチェック
安全対策の見直し

3. 鉄骨組み方のポイント（精度向上と効率化）

(1) クレーンの適切な配置

クレーンの位置が悪いと作業効率が低下します。

鉄骨搬入ルートを考慮した配置
作業半径と吊り上げ高さの確保
旋回スペースを確保し、スムーズな動線を作る

(2) 仮締めと本締めのバランス

全体の組み立て後に本締めを行うことで、歪みを防ぐ
トルクレンチを使用し、適正トルクで締め付ける

(3) 高所作業の安全確保

足場・安全帯の使用（フルハーネス型が推奨）
風速のチェック（強風時の作業中止）
落下防止ネット・工具の落下防止措置

(4) レーザー測定器による精度管理

トータルステーション（TS）を活用し、位置ズレを防ぐ
デジタル水平器で微調整を行う

4. 鉄骨建方における安全対策

鉄骨建方工事は高所作業が多く、事故リスクが高いため、安全対策が不可欠です。

リスク	対策
高所作業の転落	フルハーネス安全帯の使用、足場の設置
クレーン作業時の事故	合図者の配置、無線での連携
ボルト締結不良	目視確認＋トルクレンチによる管理
強風による鉄骨の揺れ	風速5m/s以上で作業を一時停止

また、朝礼やKY（危険予知）活動を毎日実施し、作業員全員でリスクを共有することが重要です。

5. 最新技術を活用した鉄骨建方の効率化

近年、鉄骨建方工事ではデジタル技術の活用が進んでいます。

(1) BIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）

施工前に3Dモデルでシミュレーションし、組み立て順序を最適化
干渉チェックを行い、施工時のトラブルを防ぐ

(2) 自動ボルト締め機の活用

締め忘れ防止・トルク管理の自動化
作業スピード向上と品質確保

(3) ドローンによる施工管理

高所の鉄骨状態をドローンで点検
作業進捗をリアルタイムで把握

6. まとめ：安全・効率的な鉄骨建方を実現するために

鉄骨建方工事では、正確な施工計画、安全対策、効率的な作業が求められます。

✔ 重要ポイントのまとめ
✅ クレーン配置・作業順序を計画的に決定する
✅ 仮締め・本締めの適切なタイミングを守る
✅ 最新技術（BIM、レーザー測定、ドローン）を活用する
✅ 高所作業の安全管理を徹底する

これらを意識することで、鉄骨建方工事の品質向上と安全確保につながります。今後も技術革新を取り入れながら、安全で効率的な施工を目指しましょう。